本项目通过“油改水”的源头替代工艺，以及生产线的自动化改造升级，在减少VOCs排放，消除环境风险隐患的同时，进一步提升生产效率，实现减污增效。

　　浙江森工家居有限公司成立于2001年10月，是一家集专业生产、销售木窗饰产品的外商独资企业。公司座落在素有“天然氧吧”、“中国竹乡”之称的浙江湖州安吉经济技术开发区，占地60000多平方米，建有25000平方米的现代化标准厂房，现有优秀员工160余人，年生产能力500个以上40尺标准集装箱，产品全部销往国外市场。

　　2019年年中，为了解决水性油漆的产能及合格率问题，公司开始关注如何用先进的生产设备替代现有以手工作业为主的问题，对国内各种喷涂设备和作业方式进行了为期半年的调研和论证工作。

　　国内的自动化喷涂设备，从作业方式来分，主要有往复式喷涂、悬杯式喷涂、欧米加喷涂等；从油漆的出油方式来分，则有普通气压喷涂、高压气压喷涂、真空雾化喷涂、静电导电喷涂等，各种不同的喷涂作业方式适合不同的产品。

　　根据公司产品特点，经过反复分析与样品测试后，最终决定使用悬杯式静电喷涂生产线，并在链条的传送方式上，选用了最先进的积放链生产方式。2019年10月初，从广东订购涂装静电线及配套的一系列生产设备，2020年1月，开始调试生产设备，并在年底放假前将整条线调试成功，投入正常运营。

　　（一）项目引进的全自动水性漆生产线、生产线可以实现全水性漆喷涂的作业方式；

　　2云顶国际集团、静电喷漆油漆由于雾化效果好，并通过正负吸附作用着漆，油漆浪费少，比手工喷涂省约35%左右；

　　5、静电线采用积放链输送方式，与普通链条相比，虽然一次性投入成本较多，但节省空间，更节省能源；

　　6、着漆均匀，质量稳定，合格率能达到95%以上，是手工喷涂所无法比拟的。

　　为了更好地实现“油改水”工艺升级，公司在传统油漆喷房的基础上，增加晾干房的加热设备（温度：30-40摄氏度）和加湿抽湿设备（湿度40-70%），最终保证水性漆膜干燥完全。水性漆产品健康、环保，深受消费者的喜爱，但部分产品因工艺问题仍然无法实现水性漆替代，工艺升级仍在进行之中。

　　（一）通过水性漆产品的替代、生产设备的改进，以及专业的废气收集、处理设施的改造，VOCs减排量目前最高可达90%。

　　（三）水性漆产品深受消费者的喜爱，以绿色家居的理念，做市场所需，为消费者所想，为消费者打造更好的家居生活体验。

　　（四）减污增效。漆渣、油漆桶等危废产生量下降50%，危废处置费用至少下降50%，每年减少10万元左右；水性漆废气处置设备相比油性漆废气处置设备运行成本降低至少25%，每年减少25万元左右。合计每年可节约成本约35万元。

　　原标题：《蓝天保卫战典型案例 “油改水”工艺升级助力木质家具企业打造“绿色家居”新理念》