从最初的板材粗加工，到发展成为集聚生态板材生产、品牌家具制造、生态家居研发等完整产业链，

　　今天的《喜迎二十大·邳州这十年》系列报道，看看我市如何在生态家居产业上深耕细作，让“家居天下”的品牌更加响亮。

　　近日，记者在江苏德鲁尼智能家居有限公司的板材生产车间内看到，冷压、热压、裁边等自动化生产线正在有序运转，一块块板材陆续下线、打包、准备销售。

　　面对复杂多变的市场环境，近年来云顶国际集团，德鲁尼通过转型和创新，不断寻求发展新方向，建设面积为9万平方米的智能制造基地，引进智能制造工业4.0生产线、生态生产线及智能仓储系统，实现从原材料制造到家居展览展示的产业链闭环发展。

　　我们的发展理念是“降本、提质、增效”，通过这种方式，提高产品质量，提升性价比，让更多消费者喜欢我们的产品。

　　在自动化技术加持下，目前，该企业用工数量减少30%、生产产能提高25%、生产成本降低16%。生产方式的转变，带来的是企业核心竞争力的不断增强。

　　如今，通过数字赋能，公司订单交期缩短20%，其产品也由单一的板材转变为板材和家具。韩勇介绍，今年企业的销售增长20%，总销售额为15亿元左右。

　　在企业生产车间，记者看到，机械臂来回作业，工人通过操作智能化设备就能完成相关生产流程操作。眼前壮观的生产场景与最初劳动密集型生产车间的“忙碌、杂乱”，形成了鲜明对比。“1980年以来，官湖镇作为全国著名的原木材料集散地，全镇大大小小的木业作坊靠着售卖原木材料为生，德鲁尼就是其中一员，只是一家卖原木、卖板皮子的小作坊，如今大不同了。”韩勇向记者介绍。

　　当时我们不满足现状，到了上世纪90年代，我们开始转型加工模板，也就是俗称的胶合板，小作坊升级为公司，但企业发展还具有局限性。

　　然而好景不长，由于胶合板工艺简单，市场同质化严重，胶合板市场不再景气。如何提升产品竞争力、研制新产品，成为德鲁尼迫切需要解决的问题。在地方政府及相关部门的帮助下，德鲁尼开始了板材生产工艺的革新。

　　当时，面对产品层次低、附加值逐渐下降的现状，一些有远见的企业家，主动与南林、北林等林业大学开展合作，走绿色环保发展路子；同时，加强研发创新，提升胶合板性能，从单一的建筑模板向家具模板、异形板材等板材拓展。

　　转型的成功，为很多企业打开了一扇新的发展之门。从2000年到2008年，官湖镇板材企业迎来蓬勃发展的“黄金”时光。

　　然而在2008年以后，官湖镇生产胶合板的公司和作坊越来越多，最高峰时有一两千家，加上胶合板生产在其他地方也相继发展起来，企业利润开始逐渐下滑。在这种背景下，不少企业盲目转型，弱化甚至放弃了原有的主业，在转型过程中陷入困境。幸运的是，像德鲁尼这样一批企业没有选择盲目跟风，而是静下心来，在板材产业内“深耕”下去。

　　这么多年，我们一直坚持在板材和家居领域深耕，在产业上做减法、在产品上做加法，瞄准目标，专业专注，坚定前行。实践证明，市场也给予了我们广阔的发展天地。

　　为了让众多企业“轻装上阵”，2009年，经国家质量监督检验检疫局批准，邳州成立了国家木制家具及人造板质量监督检验中心。该中心的设立，让我市木制品企业告别了远赴外地进行产品检测的历史，在家门口即可完成相关检测。与此同时，该中心积极开展木制家具、人造板、林产品等新工艺、新技术、新设备的科研、开发和推广以及检验方法的研究，参与木制家具及人造板产品国家标准、国际标准的制修订，为企业发展提供了有力的技术支撑。

　　机会永远青睐有准备的人。趁着京津冀地区产业转型之机，2015年，官湖镇抢抓机遇，与京派联盟等24家企业签订落户协议，闼闼木门、富海装饰、皇家现代等知名企业陆续入驻园区，扩充了园区产业能级，为园区企业发展注入新动能。

　　龙头企业的入驻，进一步延长了生态家居产业链，拓展了发展空间，给本地企业指明道路和方向，推动了本地板材产业发展。

　　截至目前，全市规模以上板材家具工业企业139家，年产值84.65亿元，吸纳本地和外省市劳动力20多万人就业，人均工资性收入超过6万元/年。

　　未来，我市将继续把生态家居产业作为工业经济发展的“强引擎”，牢牢锁定“行业前三、主板上市、科技智能”等龙头型旗舰型企业，在新产业、新模式、新高度、新标杆上持续发力，探索家居产业新平台、新材料、新技术，绘就特色支柱产业新蓝图，为邳州高质量发展提供源源动力。