工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程 备料流程： ??1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%―10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； ??2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 木工流程： ??1、成型，根据图纸将木材成型。过程中不允许有毛刺、跳和发黑的现象。的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，过程中做到无崩口、无刺现象，孔位误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

　　工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程 备料流程： ??1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%―10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； ??2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 木工流程： ??1、成型，根据图纸将木材成型。过程中不允许有毛刺、跳和发黑的现象。的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，过程中做到无崩口、无刺现象，孔位误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

　　板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、作工人以及相应的品质和生产管理等。 板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的工艺会更加复杂。###一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到后面产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备

　　1、产品生产总步骤；备料生成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等工序。 成型：成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械安装二次烘干油漆包装入库 机械：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷次底油（待干2）打次油磨 手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3） 打色油磨面油2-3次（待干3.5）包装希望能够帮到你。 1、产品生产总步骤；备料生成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材

　　针对欧式古典家具做旧时在家具本身有缺陷的地方仿制撕裂痕迹，还要注意的是做旧时应该避免有树节坚硬部位、零部件拼接的部位。尽量顺着木材的纹路方向进行做旧，保证做旧出来给人一种自然的效果云顶国际集团。在虫孔的仿制上应选在家具大的缺陷处、损坏处以及边缘处，针对木材的性质选择正确虫孔的形状，达到一种真的效果。还有很多的欧式古典家具做旧方式的仿制如敲打痕、倒边倒角仿制、铁锤痕仿制等等，仿欧式古典家具需要做旧工艺。

　　木制家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。

　　1、成型，根据图纸将木材成型。过程中不允许有毛刺、跳和发黑的现象。的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，过程中做到无崩口、无刺现象，孔位误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。 4.、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 5.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 6.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。 7.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下产品油漆面是否平

　　一.原材料: 环氧树脂:普通618型,无论国产进口,关键看透明性能的优劣,其他的性能不是很重要。 固化剂:透明性好的改性类固化剂,采用改性过的,如果是非改性的类,有如乙二以及其他的多类固化剂,毒性较大,用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。 辅料:消泡剂,增塑剂,稀释剂(酌情添加或者不添加)等。 二.制作过程: 1.将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中(如果作温度较低,可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围,便于作。),搅拌均匀后静置5,使搅拌中产生的气泡消失后待用。 2.准备好改性类固化剂待用(注意未曾使用时密封保存,避免接触空气,以免受潮使固化制品表面泛白。)。 3.处理好模具,并且将所需饰品内设安装好(此作可以同1,2步作同时进行)。 4.将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀(环氧树脂中添加的辅料可以忽略

　　板木家具的综合了实木家具的工艺和人造板家具的工艺,主要由干燥、配料、薄木饰面、机、涂饰几部分组成。薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。此工序重点是控制薄木粘贴质量,若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。###是板式家具吧 板式家具一般都是颗粒板材质 都是现场量尺定做 现场安装###板木家具是指家具的结构采用实木框架,面的部分则采用各种密度板,接触面使用各种精美的实木木皮。板木家具以实木作为框架,中间部位为人造板材,表面多采用实木木皮以及各种油漆。板木家具和板式家具也有着共同点,板件连接部分多使用五金件。 板木家具的工艺流程主要是干燥、配料、薄木饰面、机、涂饰等等几个步骤。###板木家具是实木与人造板混合制作的家具。而狭义的板木家具是指其框架及主要零部件采用实木,而其他如侧板、低、顶、隔板等

　　工艺流程：木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂。

　　一、实木家具工艺流程―备料1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%―10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。二、实木家具工艺流程―木工1、成型，根据图纸将木材成型。过程中不允许有毛刺、跳和发黑的现象。的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，过程中做到无崩口、无刺现象，孔位误差不得超过0.2mm；3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。三、实木家具工艺流程―涂装1、涂装过

　　一：备料1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨，给毛料板材定厚。5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶，在木

　　看底材和效果起，根据底材和所需效果的不同有不同的施工。最简单的工艺是：1.一道透明底漆，打磨；2.擦色宝上色，自然干燥；3.上清漆；4.打蜡。

　　实木家具工艺流程图 购进原木――开料――烘干――下料――拼板――下料――画线――开榫、打眼、开槽――组装――油漆――包装――出厂 其中施工工序分为三大类： 1：机械 包括： 开料――烘干――下料――拼板――下料――画线――开榫、打眼、开槽； 2：组装： 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求细注意的地方多的； 3：油漆 包括： 打磨――刷底色――上腻子――喷漆――敲打----面漆。

　　明式家具的几种工艺赏析明式家具风格显著,其中重要的线条装饰,就不同于其他朝代的家具装饰。明式家具通过简洁的线条,诗韵画意一样流畅隽永,给家具塑造了独特的艺术形象。线条工艺要制作得流畅,很难,线条走向要掌握一个度,长短适宜,粗细得当。如座椅中的靠背一般有“S” “C”型、 型两种,工艺上有独板、分段镶板两种。靠背的曲直造型,斜度究竟以多少为佳,家具艺术家们首先是以以往的样板为标本,装配时又会作些调整,斜度太过,则影响支撑,斜度不够,又影响美观。因此造型既优美又舒适实用,是首要原则。凡家具中有攒接工艺的,要做到流畅,也困难。攒接工艺也是采用卯榫接合之法来完成的。一般用于床等家具的门楣、围栏、靠栏、橱柜的亮格以及桌子的牙子、踏脚的花板等部位。攒接是北方工匠的术语,南方工匠叫兜料。攒接通常利用小料,拼成各类图案,有

　　冠特定/制家具的工艺不错，北欧的工艺水准，原来叫丹麦风情的。尤其是实木，真的做到的开裂、不变形。

　　如下1、产品生产总步骤；备料生成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等工序。成型：成符合各种设计形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械安装二次烘干油漆包装入库机械：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等工序。3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷次底油（待干2）打次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3）打色油磨面油（待干3.5）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷次底油（待干3）手工擦色打底色磨含平

　　实木家具工艺流程―木工 1、成型，根据图纸将木材成型。过程中不允许有毛刺、跳和发黑的现象。的部件表面应光滑、平整、线、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，过程中做到无崩口、无刺现象，孔位误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。实木家具工艺流程―涂装 1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。###1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开

　　实木复合门的工艺流程:精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

　　油蜡皮是牛皮制皮工艺的一种,需要在水厂工艺中就和普通牛皮的制作工艺分开了。 主要区别是鞣制阶段,普通牛皮主要采用铬鞣,植鞣,醛鞣等。油蜡皮采用的是油鞣,皮革鞣制染色后,皮革柔软,弹性好,张力大。油蜡皮是用头层牛皮经打磨、上油、打蜡后形成的特殊皮感效果,是一种具有仿古艺术效果的时尚皮料工艺,也是各大品牌的皮料。因其工艺特点,油蜡皮表面容易留下刮痕,用擦鞋布或鞋蜡涂抹后就会消失。另外,油蜡皮的吸水和吸油性较强,粘到水和油后的部分,皮面颜色会变深,其实正是油蜡皮的这些特点,让它给人一种怀旧和沧桑的感觉,是其受欢迎的主要原因。这种材质的做沙发还是不错的,但并不是说油蜡皮的就是的皮子。皮质的好坏还是与做工等各方面因素相关的,手工粗糙了,再好的皮子都会落下乘。如果要网上选油蜡皮沙发,可以去 美乐乐 看看,专业做家具的。