定制家具行业实现智能制造关键点有哪些？近几年定制家具的高速发展，行业竞争压力不断加大，人工成本的不断增高，家具厂的利润点一直被压缩，为了让企业更好、更快速的发展，定制家具企业开始转型智能制造，以提高生产工艺和生产效率，降低生产成本提高利润。

　　定制家具行业实现智能制造关键点有哪些？近几年定制家具的高速发展，行业竞争压力不断加大，人工成本的不断增高，家具厂的利润点一直被压缩，为了让企业更好、更快速的发展，定制家具企业开始转型智能制造，以提高生产工艺和生产效率，降低生产成本提高利润。具体怎么做呢？

　　产品研发是企业产品的基础，将产品的风格、设计元素、设计规范、产品工艺、价格体系等信息维护到对应的设计平台上，形成企业特有的产品销售设计型录和产品数据库。

　　前端门店设计师使用设计软件的型录和产品数据库进行消费者个性化产品的设计，同时可以进行对应的消费引导、效果展示（3D\VR\AR等）、产品快速报价、客户服务等，完成设计后形成产品的数字化模型文件

　　在前端产品设计的数据积累下，形成对应的大数据分析，不断对研发的产品及模块进行市场需求的论证，优化产品数据结构。

　　定制家具的订单业务流程主要有门店下单、工厂接单、审图拆单、工厂报价、经销商审核、工厂扣款、排单生产、完工入库、物流发货及安装交付10大阶段，而对应的每个阶段周期的长短决定整个订单的交付周期。

　　将订单管理的业务流程信息化，实现业务之间沟通的快速、流畅、准确和可视化管理，同时将订单各阶段信息进行共享和反馈提醒，使每个阶段都能相应缩短处理周期，从而达到订单整体交期缩短的目标。

　　从设计软件到拆单软件，实际上是将产品设计模型进行部件的拆解，形成部件编码、规格、花色、材料用量、生产文件、图纸，实现定制家具的工艺数字化。如IMOS\WCC软件是目前行业内比较通用的拆单软件，而拆单的关键在于产品数据源的形成云顶国际集团。

　　在企业运营过程中销售、财务、采购、生产、仓储、物流、安装环节都会使用到拆单的数据。特别对于制造而言，每块部件都唯一的，必须保证在拆单后能生成加工文件，并发送到对应的设备中进行生产，这将是实现智能制造的关键。

　　定制家具的排产主要分为：集团主生产计划、工厂日排产计划、产线计划及机台计划四个层级。通过APS系统自动化排产，反馈订单交期，并将订单合理地分配到工厂、产线，将部件及生产数据分配到机台，实现批次级、订单级、部件级的排产运算。

　　高级自动化加工设备和物流设备的选择，是智能制造实现的硬件基础。如智能原材料仓库、上下料使用的机械臂、谢林电子开料锯、全自动封边线、多轴CNC设备、AGV配送小车等的使用，提高产线的整体效率和产能。同时，还需要保证在自动化设备使用过程中的信息自动化。

　　精益制造是智能制造的基础条件，价值流、标准作业、产研协同、班组建设、6S等精益管理基础，再加上产线的布局、线边仓的管理、生产节拍管控、精益物流等现场优化，真正打造优质、底本、高效的产线、透明工厂常监控

　　传统的定制家具工厂的现场管理都靠现场的监督，对于生产批次、订单、部件的进度查询都需要花费很大的人力在现场去查找。因此，工厂数字化管理，对工厂现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监控，采用多级看板的模式实现透明工厂，确保产品交期管控和产品生产追溯。

　　产品质量是企业的核心竞争力，创建完整的质量管理体系尤为重要。定制家具产品体系需要包括：研发质量、设计质量、来料质量、制程质量、成品质量、安装质量，而制程质量又是其中的关键点。在生产过程中，使用信息化手段进行来料检验、工序首检、部件抽检、分拣全检、质量记录、质量分析、质量整改等方式预防和发现质量问题，保证产品质量。

　　定制家具的产品特点决定了生产部件的分类和数量多的特性，所有部件分布在不同车间、不同产线、不同工序上。因此，在生产完工入库过程中对产线入库工段齐套检讨、多产线入库订单齐套检讨，以及发货过程中的订单分拣和发货齐套检验都是确保产品发货交付的保障。

　　随着信息化的发展，家具行业的前端设计软件、客户关系管理系统、家具拆单软件、生产制造管控系统等定制家具的行业化软件不断出现，为传统家具制造行业的数字化转型奠定基础，为定制家具企业转型智能制造提供技术支撑。数夫软件二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。