家具生产过程中的薄木备料技术复杂繁琐，本文以薄木贴面工艺流程为主线，通过介绍薄木的基础知识，薄木的加工技术等对薄木备料技术进行讲解。

　　薄木是木制家具生产的三大原材料之一。俗称“木皮”，“薄片”，是一种用于贴面或封边的木制片状薄型材料。通常利用珍贵树种或具有特殊纹理的树木经过刨切或旋切制得。

　　2、人造薄木（科技薄木），这是一种经过调色处理过后，按照设计的花纹图案胶合成方木，再次旋切所得的薄木。

　　编织薄木是由一种或者多种薄木窄条，按照一定的排列方式编织胶合而成的一种拼花薄木。利用编织技术还可以制作出多种图案效果，还能保持着天然木材的纹理效果，是目前市场上出现的一种新型薄木形式。

　　1、厚薄木：厚度 ≥0.4mm，这种型号的薄木在家具生产中使用非常常见，是使用的主要类别。

　　2、薄型薄木：厚度在0.2-0.4mm之间，一般用于珍贵价格高的木材中，如花梨，柚木。

　　3、微薄木：厚度在0.2mm以下，这种薄木价格低廉，质地柔软，近年来使用越来越广泛，不过强度差，容易坏，所以厂家经常在背后加一层纸来使用。

　　市场上一般按A、B、C三级分类法区分薄木品质的好坏。分等主要是根据薄木的尺寸规格，尺寸公差，纹理效果，表面缺陷，加工缺陷等几个方面的因素来考虑，并根据树种的不同规定了表面粗糙度参考值。

　　在薄木备料过程中通常会根据家具的部位及产品质量要求选用不同等级的薄木，如A级薄木用于家具产品最受人关注的表面，如面板，门板正面，抽头正面，床头床尾正面等部位；

　　B级薄木用于次要表面，如侧板，门板背面，层板，直隔板，望板正面等部位；C级薄木一般用于少受人关注的表面。

　　如果是针对一个阶段的薄木利用率，则可以使用以下格式，这个公式在实际生产中更具有指导意义。

　　薄木备料工段的主要任务是将从市场采购的薄木原料，通过选料，裁切下料，拼宽，修边或精裁，冲切，组合拼花，打角，贴角，检修等一系列工序，加工成符合设计要求的大幅面装饰薄木，用于人造板表面贴面装饰。

　　一、利用专用的单板剪切机，主要适用于直边薄木的剪裁，先横纹剪短，再顺纹剪切。剪切机的刀片要保持锋利。优点是效率高质量好。

　　四、用激光雕刻机进行切割，主要是针对复杂艺术拼花薄木的裁切。这种方法是近些年兴起的一种方法，可以精确的切割薄木，切裁质量好，切割方便。但是激光雕刻机价格昂贵且功率大。

　　刨切的薄木幅面较窄，贴合前需要拼宽或者拼花处理。常用的形式有三种：热熔胶线拼接法，胶水拼接法，纸胶带拼接法。

　　胶线拼接是最普遍的一种方法，拼接强度高，且拼接薄木可以承受少许的收缩与膨胀。不过这种方法对薄木的厚度以及边部的裁切质量有较高的要求，一般厚度要在0.4-2.0mm之间。

　　胶水拼接法也是一种常见的方法。将快速固化的热固性脲醛树脂胶涂在薄木侧边。这种方法对后续的胶贴，涂饰工艺影响小，效率高，成本也低。这种方法对薄木的厚度和薄木裁切平整度要求较高，厚度的范围在0.3-2.5mm。

　　最后一种方法一般都是手工或简易的设备拼合，虽然效率低，不过操作灵活，主要用于拼花作业。

　　打角技术是指将薄木拼花后边条或饰条的重叠部分除去。使用的主要工具是砸刀和锤子。打角的时候要注意精确度。

　　贴角是指把薄木用纸胶带拼合起来，将多余薄木除去，并将超过三层的纸胶带撕除（在不影响拼接强度的情况下）。对于一些特殊薄木，如树瘤，要使用挖补方式，将缺陷部分替换掉。

　　拼缝的要求是不能大于0.2mm，如果超过1.0mm就必须重贴。0.2-0.5mm的需要用胶泥填补，0.5-1.0mm的要用木丝填补。

　　拼好的薄木叠放整齐后，在搬运过程中必须要轻拿轻放，如有需要对花的，还要用铅笔编号。

　　然后要将这薄木成品入库保存。要将空气环境的平衡含水率控制在8%左右，同时要关窗，防止湿空气进入，避免阳光直射。

　　薄木拼花的品质控制十分重要，它将直接影响到后面的工序的好坏。薄木拼花作为一种覆面材料直接展示在我们眼前云顶国际集团，所以对其品质的控制尤为重要。

　　1、薄木挑料及裁切是拼花品质控制的关键之一，根据不同的部位和要求挑选适合的薄木。

　　4、裁切刀片保持锋利，工作台面保持清洁平整，裁切角度模板和刀具要摆放合理，保证加工时的精度。

　　6、素面薄木机在拼接时要保持同时进料，防止出现端头不齐的现象。拼花单元摆放精确后再用水胶带拼接，并保持拼缝密合。